自動卸料板框壓濾機(jī)。自動卸料板框壓濾機(jī)過濾是固液分離的組成部分，它利用過濾介質(zhì)或多孔膜截留液體中難溶顆粒。有澄清過濾和濾餅過濾兩種類別。壓濾機(jī)中常用濾餅過濾，濾餅過濾指過濾時先由濾布截留懸浮顆粒，然后由逐漸增厚的濾餅繼續(xù)截留顆粒，其操作目的是對懸浮液（含量在1%以上，顆粒直徑在1μm以上）進(jìn)行收縮及回收固體。
液壓壓緊機(jī)械壓緊時，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構(gòu)成的元件腔充溢油液，當(dāng)壓力大于壓緊板運(yùn)行的摩擦阻力時，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當(dāng)壓緊力到達(dá)溢流閥設(shè)定的壓力值（由壓力表指針顯示）時，濾板、濾框（板框式）或?yàn)V板（廂式）被壓緊，溢流閥開始卸荷，這時，堵截電機(jī)電源，壓緊動作完成，退回時，換向閥換向，壓力油進(jìn)入油缸的有桿腔，當(dāng)油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板開始退回。
液壓壓緊為自動保壓時，壓緊力是由電接點(diǎn)壓力表控制的，將壓力表的上限指針和下限指針設(shè)定在工藝要求的數(shù)值，當(dāng)壓緊力到達(dá)壓力表的上限時，電源堵截，油泵中止供電，由于油路系統(tǒng)可能產(chǎn)生的內(nèi)漏和外漏形成壓緊力下降，當(dāng)降到壓力表下限指針時，電源接通，油泵開始供油，壓力到達(dá)上限時，電源堵截，油泵中止供油，這樣循環(huán)以到達(dá)過濾物料的過程中保證壓緊力的效果。
自動卸料板框壓濾機(jī)由整齊排列在主梁上的濾板和夾在濾板之間的過濾介質(zhì)所組成。過濾開始時，濾漿在進(jìn)料泵的推動下，經(jīng)止推板的進(jìn)料口進(jìn)入各濾室內(nèi)，濾漿借助進(jìn)料泵產(chǎn)生的壓力進(jìn)行固液分離，由于過濾介質(zhì)（濾布）的作用，使固體留在濾室內(nèi)形成濾餅，濾液由水嘴或出液閥排出。若濾餅需要洗滌，可由止推板上的洗滌口通入洗滌水，對濾餅進(jìn)行洗滌；若需要含水率較低的濾餅，可從洗滌口通入壓縮空氣，透過濾餅層，吹出濾餅中的一部分水分。注：壓濾機(jī)的液流形式分為明流、暗流。明流是指濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機(jī)外；暗流是指各塊濾板的濾液匯合起來由出液管道排出機(jī)外。
