壓濾機(jī)源頭生產(chǎn)廠家污水處理專家
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濾帶擦洗的影響濾帶的清潔效果對(duì)脫水性能有很大影響。 濾帶的清潔不干凈，洗煤壓濾機(jī)并且濾帶的透水性降低，這可能導(dǎo)致脫水率降低和泥餅的水分含量增加。 足夠的洗滌時(shí)間和洗滌作用可以清除殘留在濾帶上的污泥顆粒，從而確保濾帶的更好脫水效果。 在生產(chǎn)中，我們采用脫水前洗滌10分鐘以上，脫水后洗滌30分鐘以上的方法，以確保濾帶的透水性。
絮凝劑投加的效果在污泥脫水之前，須先進(jìn)行絮凝過程。 絮凝質(zhì)量對(duì)脫水有很大影響。 洗煤壓濾機(jī)如果留下PAM絮凝物，它將直接阻塞濾帶的孔，這將嚴(yán)重影響濾帶的水滲透性和空氣滲透性。 在生產(chǎn)中，我們采用的計(jì)量泵可以通過均勻添加絮凝劑超過35分鐘而打開。
剩余污泥當(dāng)泵排放污泥時(shí)，污泥緩沖罐混合器未打開，剩余污泥進(jìn)入污泥緩沖罐進(jìn)行沉淀。 上部清水從污泥緩沖箱上部的溢流孔排出，并通過植物排污管排入進(jìn)水泵箱。 這樣，容積為72m3的污泥緩沖罐可以容納約150m3的剩余污泥。
在絮凝劑制備單元中，我們嘗試使用0.1％到0.2％的劑量濃度，這樣不僅可以降低粘度，洗煤壓濾機(jī)而且可以輕松控制藥物的量，這有利于絮凝劑的穩(wěn)定運(yùn)行，脫水系統(tǒng)。
減少污泥中的水含量以控制污泥中的水含量是帶式壓濾機(jī)運(yùn)行的重要條件。 污泥中的水含量過高通常會(huì)導(dǎo)致污泥無(wú)法粘附到濾帶上，并從兩側(cè)流出，直接影響其運(yùn)行。 家用城市污水處理廠的污泥脫水經(jīng)驗(yàn)表明，當(dāng)污泥的水分含量大于98.5％時(shí)，污泥將無(wú)法在機(jī)器上使用，壓濾機(jī)也無(wú)法運(yùn)行。 根據(jù)實(shí)驗(yàn)室的分析數(shù)據(jù)和帶式壓濾機(jī)的實(shí)際運(yùn)行情況，污泥的水分含量應(yīng)控制在96％左右，目前，污泥的處理成本較低，脫水效果更大。
在實(shí)際生產(chǎn)和運(yùn)營(yíng)中，通過運(yùn)行過程中的對(duì)比實(shí)驗(yàn)，改變污泥排放時(shí)間，洗煤壓濾機(jī)混合時(shí)間等，我們總結(jié)了以下減少污泥水分含量并取得良好效果的方法：
洗煤壓濾機(jī)
當(dāng)需要打開帶式壓濾機(jī)時(shí)，污泥緩沖罐會(huì)在1h之前開始混合，而當(dāng)打開帶式壓濾機(jī)時(shí)，洗煤壓濾機(jī)則停止混合。 帶式壓濾機(jī)運(yùn)行1.5到2小時(shí)后，攪拌機(jī)又打開3到5分鐘。 這樣，在污泥緩沖罐中的72m3污泥中，約有30％的濃度很低的污泥不會(huì)進(jìn)入帶式壓濾機(jī)，而是在污泥緩沖罐中排放，用于下一次污泥排放。 隨著污泥濃度的增加，水含量顯著降低，帶式壓濾機(jī)濃縮區(qū)的容量增加，污泥的固相回收率提高。
該污水處理廠污泥緩沖罐的設(shè)計(jì)容積為72m3，剩余污泥泵的流量為22m3 / h，即該污泥緩沖罐可容納一臺(tái)剩余污泥泵3.3h。 在當(dāng)前的運(yùn)行條件下，剩余的污泥泵每天需要排污3至5個(gè)小時(shí)，而帶式壓濾機(jī)則需要開啟3.5至5個(gè)小時(shí)。