隔膜壓濾機(jī)的主要構(gòu)成和工作原理及注意事項(xiàng)
隔膜壓濾機(jī)工作原理,隔膜壓濾機(jī)工作原理是什么?隔膜壓濾機(jī)工作原理介紹。小編整理分享隔膜壓濾機(jī)工作原理,隔膜壓濾機(jī)工作原理是什么?隔膜壓濾機(jī)工作原理介紹。隔膜式壓濾機(jī),也就是隔膜壓濾機(jī),是濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜的壓濾機(jī)。使用過程中,當(dāng)入料結(jié)束,可將高壓流體或氣體介質(zhì)注入隔膜板中,這時(shí)整張隔膜就會(huì)鼓起壓迫濾餅,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)濾餅的進(jìn)一步脫水,就是通常講的壓榨過濾。在自動(dòng)化工廠中, 我們可以通過控制隔膜鼓起的壓力和持續(xù)時(shí)間來改變物料被擠壓的程度, 因此隔膜壓濾機(jī)對(duì)比其他的過濾形式更加靈活。
隔膜壓濾機(jī)具有壓榨壓力高、耐腐蝕性能好維修方便、安全可靠等優(yōu)點(diǎn),是冶金、煤氣、造紙、煉焦、制藥、食品、釀造、精細(xì)化工等行業(yè)客戶的理想之選。隔膜壓濾機(jī)應(yīng)用于污泥、污水處理,濾餅含水率低至15%,相比傳統(tǒng)的廂式壓濾機(jī),濾餅含固率可提高4倍以上,濾餅運(yùn)輸成本大大降低,濾餅可進(jìn)入電廠直接燃燒,實(shí)現(xiàn)將污泥變資源,污水變清泉,完全取代了廂式壓濾機(jī)。
隔膜壓濾機(jī)主要組成部分
1、框架系統(tǒng):
隔膜壓濾機(jī)的外觀與普通的板框過濾機(jī)類似,其框架系統(tǒng)的作用也類似:為液壓系統(tǒng)、濾板系統(tǒng)提供支撐。
2、液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)是隔膜壓濾機(jī)的一個(gè)重要組成部分。通過主液壓油桿把濾板組壓緊,使濾板組內(nèi)的腔體連接成連續(xù)的容器,為物料連續(xù)過濾提供條件。通過小液壓油桿組把濾板分組的拉開,減少過去板框過濾機(jī)人工拉板的勞動(dòng)力。
3、濾板濾布系統(tǒng)
一套隔膜壓濾機(jī)的濾板通常來說有四種類型,分別為頭板、尾板、膜板和腔板。濾布也會(huì)與濾板對(duì)應(yīng)成以上的四種類型。濾板的排列排列為:頭板> (膜板+腔板)*n > 膜板> 尾板。
隔膜壓濾機(jī)的工作原理事宜
進(jìn)料
經(jīng)冷卻、結(jié)晶待分離的棕櫚油漿從結(jié)晶罐由泵打入濾板進(jìn)液口,油漿充滿過濾室,棕櫚液油透過濾布、棕櫚硬脂被濾布截留。為保證油漿能夠充滿濾板間的腔體,形成均勻的濾餅,此步驟需首先關(guān)閉濾板下部的出口閥門,通過視鏡觀察濾板上部的液油出料口有液油溢流后,才能打開下部的出口閥。通常在自動(dòng)化工廠的條件下,可以通過設(shè)定閥門的延遲開啟實(shí)現(xiàn)此功能。
過濾
當(dāng)進(jìn)料完畢,液油相關(guān)閥門打開后即進(jìn)入過濾階段。過濾時(shí)濾布截留固相,過濾時(shí)間的長(zhǎng)短隨油漿的固相含量多少而變化,過濾階段的終點(diǎn)以進(jìn)油壓力達(dá)到某個(gè)數(shù)值而定(通常小于等于0.25Mpa)。進(jìn)料和過濾的速度不宜太快,通過進(jìn)料泵的變頻控制,壓力變化應(yīng)呈階梯狀上漲。否則油和濾板濾布摩擦,形成大量靜電,損壞濾板。
擠壓
當(dāng)過濾進(jìn)油泵停止后進(jìn)入擠壓階段。膜板內(nèi)開始輸入擠壓物料,膜板膨脹擠壓濾餅,濾液從濾餅中分離。擠壓物料進(jìn)料時(shí),速度也不宜太快,方便膜板內(nèi)的空氣排出,避免膜板局部受壓變形。擠壓物料進(jìn)料速度也應(yīng)呈階梯狀上漲,并設(shè)定“保持”時(shí)間,給與液油從濾餅中分離的時(shí)間。擠壓階段以達(dá)到某個(gè)壓力設(shè)定值結(jié)束,普通干法分提工藝通常設(shè)定在0.8Mpa左右。
吹掃卸餅
擠壓完成后,擠壓物料進(jìn)料停止,逐漸泄壓到約0.3Mpa時(shí),開始進(jìn)行進(jìn)油管線和液油管線的吹掃。進(jìn)油管線的油是沒有經(jīng)過過濾和擠壓的,會(huì)被壓縮空氣吹掃回毛油罐。液油管線的油為成品,吹到液油罐。吹掃完后繼續(xù)泄壓,到0Mpa時(shí),壓濾機(jī)提醒打開卸餅開始。固相硬脂隨著濾板的打開落入下方的硬脂槽。
隔膜壓濾機(jī)操作注意事項(xiàng)
1、操作人員須熟悉使用說明書內(nèi)容,并嚴(yán)格按說明書的要求操作、調(diào)整、使用和維修。
2、選用優(yōu)良濾布,濾布不應(yīng)有破損,密封面不皺折、不重疊。
3、經(jīng)常檢查整機(jī)零、部件安裝是否安全,各緊固件是否緊固,液壓系統(tǒng)是否漏油,傳動(dòng)部件是否靈活、可靠。
4、經(jīng)常檢查液壓油質(zhì)量、油面高度是否符合要求,油液是否純凈。液壓系統(tǒng)周圍要保持清潔、防水、防塵。
5、每次開機(jī)后,仔細(xì)觀察機(jī)器工作情況,如有異常,應(yīng)立即停機(jī)檢修。
6、油箱內(nèi)油溫以不高于60℃為宜;油箱嚴(yán)禁進(jìn)水和灰塵;液壓站上的濾油器要經(jīng)常清洗。電器控制部分每月應(yīng)進(jìn)行一次絕緣性能試驗(yàn),損壞的電器元件應(yīng)及時(shí)更換或維修。
7、機(jī)使用一個(gè)月,應(yīng)清洗油箱、油路、油缸等,更換合格新油,以后每半年更換、清洗一次。
8、工作時(shí)過濾壓力、壓緊壓力、料液溫度不允許超過規(guī)定值,在缺少板框或壓緊板位移大于活塞行程時(shí),嚴(yán)禁開機(jī)。
9、冬天啟動(dòng)油泵時(shí),根據(jù)需要應(yīng)對(duì)液壓油加溫,待油溫升到15℃以上時(shí),方可投入使用。在高寒地區(qū)應(yīng)用低凝點(diǎn)液壓油。
10、工作狀態(tài)下嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整設(shè)備,在壓力表?yè)p壞或不裝壓力表的情況下,嚴(yán)禁開機(jī)。
11、更換新油管SC啟動(dòng)時(shí),人員不得靠近高壓油管。
12、機(jī)械壓緊壓濾機(jī)要十分注意壓緊情況,不可長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),以免燒壞電機(jī)或損壞零部件。
13、經(jīng)常檢查清理進(jìn)、出通道,保證暢通無阻。
14、卸渣時(shí),根據(jù)需要對(duì)濾布和板框進(jìn)行沖洗,保證密封面無雜物。
15、相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零部件,要經(jīng)常進(jìn)行加油潤(rùn)滑。
16、機(jī)器長(zhǎng)期停用時(shí),應(yīng)存放在通風(fēng)干燥的室內(nèi),液壓系統(tǒng)要充滿油液,其他外漏加工面應(yīng)涂防銹油。貯存應(yīng)放置在相對(duì)溫度小于80%、溫度在-15-40℃的無腐蝕性介質(zhì)有遮蔽的場(chǎng)所。
17、濾板、濾框不得與油類、酸堿或其他有損于板框的物質(zhì)接觸,應(yīng)遠(yuǎn)離熱源、避免日曬雨淋。
18、隔膜壓榨時(shí),壓榨前物料須充滿濾室,壓榨后須在排盡空氣后,方可打開濾板進(jìn)行卸料,以免造成隔膜破裂。工作中應(yīng)經(jīng)常檢查壓縮空氣管路,若出現(xiàn)氣管脫落或漏氣嚴(yán)重,應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)氣閥,打開放氣閥。待修復(fù)后,方可繼續(xù)使用。實(shí)際操作使用說明可咨詢?nèi)A星壓濾機(jī)廠家。
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