板框式壓濾機是很成熟的脫水設(shè)備，在歐美污泥脫水項目上應(yīng)用很多。壓濾機將帶有濾液通路的濾板和濾框平行交替排列，每組濾板和濾框中間夾有濾布，用壓緊端把濾板和濾框壓緊，使濾板與濾板之間構(gòu)成一個壓濾室。污泥從進(jìn)料口流入，水通過濾板從濾液出口排出，泥餅堆積在框內(nèi)濾布上，濾板和濾框松開后泥餅就很容易剝落下來，具有操作簡單，濾餅含固率高，適用性強等優(yōu)點。板框式壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～1.6兆帕，特殊的可達(dá)3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、---和橡膠等材料制造。
板框式壓濾機設(shè)備重量與體積大，采用而該類型的污泥脫水機采用間斷運行方式，時產(chǎn)50kg/h固體，生產(chǎn)率相對較小，但是脫水率較高，泥餅含水率可達(dá)70%-85%，此外，該設(shè)備還有需專人看守，自動性較差;活動部件多，不穩(wěn)定;設(shè)備投資稍低;維修難度大;操作較為復(fù)雜，須專人管理;使用壽命短等特點。
板框式壓濾機主要由固定板、濾框、濾板、壓緊板和壓緊裝置組成，外觀與廂式壓濾機相似。制造板、框的材料有金屬、木材、工程塑料和橡膠等，并有各種形式的濾板表面槽作為排液通路，濾框是中空的。多塊濾板、濾框交替排列，板和框間夾過濾介質(zhì)(如濾布)，濾框和濾板通過兩個支耳，架在水平的兩個平等橫梁上，一端是固定板，另一端的壓緊板在工作時通過壓緊裝置壓緊或拉開。壓濾機通過在板和框角上的通道或板與框兩側(cè)伸出的掛耳通道加料和排出濾液。濾液的排出方式分明流和暗流兩種、在過濾過程中，濾餅在框內(nèi)集聚。一般板框式壓濾機的工作壓力為0.3~0.5mpa,壓濾機工作壓力為1~2mpa.
板框過濾機(plate&frame filter)為不銹鋼多層板框式壓濾機，適用于濃度50%以下粘度較低，含渣量較少的液體作密閉過濾以達(dá)到提純，---、澄清等精濾、半精濾的要求，直接選用微孔濾膜，可不經(jīng)微孔薄膜過濾器過濾可達(dá)到無菌過濾之目的)。板框過濾機(plate&frame filter)為不銹鋼多層板框式壓濾機，適用于濃度50%以下粘度較低，含渣量較少的液體作密閉過濾以達(dá)到提純，---、澄清等精濾、半精濾的要求，直接選用微孔濾膜，可不經(jīng)微孔薄膜過濾器過濾可達(dá)到無菌過濾之目的)。本機過濾面積大，流量大，適用范圍大，所以在制藥、化工、食品等行業(yè)有廣泛用途，應(yīng)用在制藥廠針劑藥液之過濾，效果甚佳。
本機除配用電機外，其它機件均采用耐腐蝕不銹鋼材料制成，適用于過濾各種ph值酸堿溶液，本機應(yīng)用加壓密閉過濾，濾液損耗少，過濾質(zhì)量好，效率高。
過濾部分由十層濾板組成，過濾面積大，流通量大;且可根據(jù)被濾溶液之不同生產(chǎn)工藝(初濾、半精濾、精濾)要求，更換不同濾膜、及根據(jù)用戶生產(chǎn)流量之大小可適當(dāng)減少或增加濾板層數(shù)，使之適合生產(chǎn)之需要，因此本機具有一機多用適用范圍廣之特點;濾板采用平面螺紋網(wǎng)狀形，結(jié)構(gòu)，不變形，容易清洗，能有效地增長各種濾膜的使用壽命，從而降低和節(jié)約生產(chǎn)成本，本機配備之不銹鋼輸液泵，其配用電機小，耗電省。機座下裝有膠輪，操作方便，移動靈活，可供移動使用。
板框壓濾機是陶瓷、電瓷、化工、輕工、食品、制藥、等行業(yè)料漿脫水的主要設(shè)備，系采用壓濾法將料漿脫水成為泥餅，一般榨泥壓力為12-30kg/cm2(1.3-2mpa),泥溫度一般為25-35℃，榨泥每輪次為0.5-1.5小時，料漿經(jīng)壓榨后泥餅含水率為18-26，作為陳腐進(jìn)入真空練泥機的泥料。
板框壓濾機主要由油缸底座、固定板、高分子聚乙烯板、導(dǎo)向桿、中間支撐、推壓板、油缸、液壓站等組成。
板框壓濾機液壓系統(tǒng)分為兩種：a.手動壓緊，手動松開，液壓自鎖；b.自動壓緊，自動松開，自動補償，液壓自鎖。整個設(shè)備裝在帶有排水槽的鋼筋砼的基礎(chǔ)上，安裝操作方便，用戶可根據(jù)自己的情況選用。
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