耐高溫壓濾機。耐高溫壓濾機壓力過濾過程分為過濾和壓力過濾的潔凈煤技術(shù)多集中在隔膜壓濾機的研究,通過脫水裝置如吹面包和卸料速度、出料速度似乎比下游的能力甚至更大;但影響隔膜壓濾機的過濾效率和能力在過濾階段的決定性環(huán)節(jié),尤其是難過濾材料,如粘土漿,含量高的污泥,經(jīng)常把超過60%的總周期,因此,提高壓濾機的生產(chǎn)率的關(guān)鍵在于如何優(yōu)化材料。
1.對液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)上,主要是對液壓元件及各接口處密封性的檢查和維護(hù)。
2.對拉板小車、鏈輪鏈條、軸承、活塞桿等零件要定期進(jìn)行檢查,使各配合部件保持清潔,潤滑性能良液壓式壓濾機使用說明書好,以保證動作靈活,對拉板小車的同步性和鏈條的懸垂度要及時調(diào)整。
3.隨時仔細(xì)檢查各連接處是否牢固,各零部件使用是否良好,發(fā)現(xiàn)異常情況要及時通知維修人員進(jìn)行檢修。
4.對電控系統(tǒng)要定期進(jìn)行絕緣性和可靠性試驗,發(fā)現(xiàn)由電器元件引起的動作準(zhǔn)確度差、不靈活等情況,要及時修理或更換。
5.要經(jīng)常檢查濾板的密封面,以保證其光潔、干凈;壓緊前,要對濾布進(jìn)行仔細(xì)檢查,保證其無折疊、無破損、無夾渣,使其平整完好,以保證過濾效果;同時要經(jīng)常沖洗濾布,保證濾布的過濾性能。
6.液壓油使用HM46或HM68號,而且必須保持清潔。新機次運行一周時要更換一次液壓油,換油時要把油箱和油缸內(nèi)使用過的液壓油放凈并把油箱擦凈。繼續(xù)使用一個月后再更換一次,以后半年更換一次,這樣可保證壓濾機的正常使用。
7.如果長期不使用,應(yīng)將濾板清洗干凈后整齊排放在壓濾機的機架上,用1至5MPa壓力壓緊。濾布清洗后曬干;活塞桿的外露部分及集成塊應(yīng)涂上黃油。
壓濾機在生產(chǎn)工作中濾板的損耗不可避免,但是如果您發(fā)現(xiàn)耗損加大時,可不能忽視了。壓濾機廠家認(rèn)為一方面是機器本身老化或者故障,導(dǎo)致機器運行的時候,可能會過熱,這對濾板和濾布的損耗是比較大的。其次,可能是壓濾機進(jìn)行生產(chǎn)的時候,不重視維護(hù),這就給濾板帶來很大的壓力,小編總結(jié)了一下給濾板造成損失的原因以及解決措施:
,當(dāng)污泥過稠或干塊遺留時,會造成供料口的堵塞,此時濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力,此時板框由于長時間受壓易造成損壞。應(yīng)使用尼龍的清洗刮刀,除去進(jìn)料口的泥。
第二,供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時,同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。完成這個周期,減少濾板容積或者加盲板。
第三,如果流出口被固體堵塞或啟動時關(guān)閉了供料閥或出閥,壓力無處外泄,造成損壞。檢查濾布,清理排水口,檢查出水口,打開相應(yīng)閥門,釋放壓力。
第四,濾板清理不凈時,有時會造成介質(zhì)外泄,一旦外泄,板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來,介質(zhì)的大量外泄造成壓力無法升高,泥餅無法形成。這時應(yīng)仔細(xì)清理濾板,修復(fù)濾板。
對于壓濾機來說,衡量其過濾質(zhì)量的指標(biāo)主要是濾餅的含水率和濾布的攔截率。濾餅的含水率越低,其壓濾質(zhì)量越好。當(dāng)然這并不是絕對的,企業(yè)在使用壓濾機生產(chǎn)時,可以根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)需求決定濾餅的含水率,只要符合企業(yè)的生產(chǎn)需求就是好的壓濾機。
壓濾機設(shè)備主要是靠濾布來實現(xiàn)對混合液體中的固體和液體之間分離,而壓濾機只是為濾布提供了一個比較適合的過濾結(jié)構(gòu)而已。濾布本身是有一定大小的過濾孔洞的,這些孔洞直徑標(biāo)志濾布的初的攔截能力,用濾布的目數(shù)來表示。
然而在實際的操作中,濾布的攔截能力受到一些來自外界的影響,比如濾布的破損等問題,這些問題會影響壓濾機的生產(chǎn)質(zhì)量。當(dāng)濾布出現(xiàn)磨損或者固化時,會導(dǎo)致壓濾機的過濾質(zhì)量降低,如果濾布破損嚴(yán)重,過濾后的液體中容易出現(xiàn)渾濁現(xiàn)象。