壓濾機如何選擇

　　壓濾機如何選擇。在選擇之前先要了解物料的情況，壓濾機由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開板框式壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。

漢格壓濾機結(jié)實耐用

　　隔膜壓濾機的原理其實和所有的壓濾機設備一樣的，也是通過設備自己設計，使得壓濾機濾室中的隔膜兩邊形成了壓力差，這個力是為混合液體中的液體通過隔膜提供了原始動力，這樣液體就被從隔膜的滲析出來，固體則被隔膜阻擋在了隔膜上，在濾室之中，積累成為了濾餅。當濾餅達到設計范圍內(nèi)時，壓濾機將停止進料，這就是隔膜前半過程的原理。

　　隔膜壓濾機還有別的壓濾機沒有的過程，當隔膜壓濾機停止進料時。設備自動向濾室內(nèi)通入氣體(空氣或惰性氣體)或液體(水、油)，使得濾板或隔膜向濾餅的空間膨脹，進一步的將濾室之中的濾餅進一步的壓榨干燥，將濾餅中毛細水、結(jié)構(gòu)水等水分去掉。

　　隔膜壓濾機的濾板有著不同于別的壓濾機設備的濾板。在結(jié)構(gòu)上，隔膜壓濾機的濾板采用了上方進料，下方空出料的設計，再加上凹出斜面設計，適當?shù)脑黾恿藶V板上突出點的長度和密度，這樣及有效的增加了過濾物與濾布的接觸(及增加了有效的過濾面積)，還增加了濾餅存量，減少了濾餅對濾板底部的壓力。

　　板框壓濾機操作中的工作注意事項如下幾點介紹：

　　(1)安裝壓濾布必須平整，不許折疊，以防壓緊時損壞板框及泄漏。

　　(2)液壓站的工作壓力橡塑板框高工作壓力不得超過20Mpa。

　　(3)過濾壓力必須小于0.45Mpa，過濾物料溫度必須小于80℃，以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。

　　(4)操縱裝置的溢流閥，須調(diào)節(jié)到能使活塞退回時所用的小工作壓力。

　　(5)板框在主梁上移動時，不得碰撞、摔打，施力應均衡，防止碰壞手把和損壞密封面。

　　(6)物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須按操作程序啟用，不得同時啟用。

　　(7)卸餅后清洗板框及濾布時，應保證孔道暢通，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi)。

　　(8)液壓系統(tǒng)停止操縱時，操作裝置的長桿手輪應常開，短桿手輪應常閉，以保證安全，并避免來油浪費。

　　廂式壓濾機主要是由主梁、止推板、濾板、(自動拉板裝置)活動板和液壓壓緊裝置組成。兩根主梁將止推板和活動板連在一起構(gòu)成機架?？拷簤簤壕o裝置的一邊是活動板，另一邊是止推板。中間排列利鑫壓濾機濾板，濾板間配置相應的利鑫壓濾機濾布。

　　壓濾機廣泛應用于化工、燃料、石油、陶瓷、制藥、制糖、食品、淀粉、冶糖、油漆、煤泥、冶金及各個行業(yè)的污水處理等。產(chǎn)品有380、520、710、800、920、1000、1250、1500、1600、2000型，過濾面積從0.5m2-2000m2;耐熱溫度-20°—120°。出液方式分為明流、暗流、可洗、不可洗。過濾壓力從0.2Mpa-2.0Mpa。