怎樣選板框壓濾機(jī)

　　怎樣選板框壓濾機(jī)。壓濾機(jī)是典型的間歇操作加壓過濾設(shè)備，適用于各種懸浮液的固液分離。廣泛應(yīng)用在化工、石油、制藥、食品、輕下、洗煤、燃料和冶金等行業(yè)，也適用于紡織、印染、皮革、造紙等環(huán)境污水處理過程。是一種理想的固液兩相分離設(shè)備。廂式壓濾機(jī)包括普通型和隔膜擠榨型兩種。廂式濾板由板式濾板及濾框的角上進(jìn)料改成，板式濾框的1/2厚度增加在板式濾板的兩側(cè)面，板式濾板濾框合成—體，角上進(jìn)料變?yōu)橹虚g進(jìn)料，進(jìn)料孔加大，避免料孔堵塞，濾板強(qiáng)度增加，進(jìn)料過濾壓力提高，過濾速度加快，出渣方便，降低濾餅含水率與操作勞動(dòng)強(qiáng)度。廂式隔膜擠榨板，過濾功能與普通板相同，增加了充氣擠榨功能，即將普通廂式濾板改為中間芯板與兩側(cè)橡膠隔膜壓緊形成兩個(gè)密封夾層，壓縮空氣從芯板進(jìn)氣孔注入密封層，由于隔膜的彈性作用，向已積在濾室內(nèi)的濾餅鼓漲擠榨，壓迫濾餅再次脫液。

　　隔膜濾板有分體式高壓聚丙烯隔膜濾板、 一體式高壓聚丙烯隔膜濾板、嵌入式濾布高壓聚丙烯隔膜濾板和橡膠隔膜濾板。

　　一般隔膜壓濾機(jī)設(shè)備具有以下優(yōu)點(diǎn)：

　　1、縮短過濾操作時(shí)間。

　　2、節(jié)省操作動(dòng)力的消耗，在過濾后期，流量小，壓力高。

　　3、節(jié)省了功率消耗。

　　4、進(jìn)一步的降低了濾餅的水分，一般可以達(dá)到9%左右。

　　5、與板框壓濾機(jī)相比，有效過濾面積增大，加快了過濾速度。

　　6、耐酸，耐堿，使用的溫度更高，一般可以在230左右的溫度使用，應(yīng)用更加廣泛，基本適用于所有固液分離作業(yè)。

　　7、自動(dòng)程度更高。采用了人性化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使的控制和運(yùn)行更加順手。

　　8、隔膜濾板具有抗疲勞、抗老化、密封性能好等特點(diǎn)。

　　9、更換濾布方便。

　　壓濾機(jī)設(shè)備工作必要條件就是實(shí)現(xiàn)過濾室的密閉。除了需要一個(gè)密閉的過濾結(jié)構(gòu)之外，濾布兩面形成壓力差。當(dāng)過濾液在一個(gè)具有壓力差的環(huán)境中，由于液體的天性，自然就是從一個(gè)高壓力的環(huán)境流行一個(gè)低壓的環(huán)境中，就相對(duì)于也液體提供了一個(gè)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力，這樣在加上濾布的特效，真正液體就是具有動(dòng)力穿過濾布，滲析出來，而不能穿過濾布的固體自然就被攔截在了濾布的另外一面。如果濾布兩面不能形成壓力差，過濾液即使與濾布接觸了也每回發(fā)生過濾分離效益，所以壓力差是設(shè)備工作的必要條件。

　　壓濾機(jī)作為一種的過濾設(shè)備被廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè),在使用過濾機(jī)的過程中，壓濾機(jī)一些零部件報(bào)廢換是一個(gè)正常的程序，新舊交替不可避免。

　　1濾布濾板報(bào)廢：是很正常的現(xiàn)象，可調(diào)配進(jìn)料泵的型號(hào)，查看液壓站壓力是否異常，及時(shí)換，因介質(zhì)不同濾布濾板的壽命是不一樣的，具體問題具體分析，濾板損壞還可回收再造(聚丙烯)。

　　2液壓站報(bào)廢： 液壓站也可分許多報(bào)廢原因：濾板不壓緊，壓緊不下壓，壓緊壓力超標(biāo)，漏油等，一般原因?yàn)橛途€接反，單向閥電磁閥損壞，密封圈磨損等等，可尋根找源，及時(shí)換個(gè)別部件。

　　3機(jī)架報(bào)廢：機(jī)架相對(duì)是比較耐用的，大梁斷裂變形，只能換，切勿維修，一旦發(fā)生事故將得不償失。

　　以上三種零部件是壓濾機(jī)非重要的部位，也是容易損壞的部件，大家需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行判斷，及時(shí)進(jìn)行換報(bào)廢， 以免由于設(shè)備的老舊對(duì)工作效率的影響，造成您經(jīng)濟(jì)上的損失。