壓濾機由液壓站、油缸、活塞、活塞桿和活塞桿與壓板連接的哈夫蘭卡液壓站組成,液壓站由電機、油泵、溢流閥(調(diào)壓)換向閥、壓力表、油路和油箱組成。
電氣控制系統(tǒng):該系統(tǒng)是壓濾機控制各部門的動作,主要由PLC主機、繼電器、接觸器、接近開關(guān)、箱體、各種開關(guān)、各種按鈕、指示燈等組成。其中主機PLC為控制中心,輸入程序進行控制,接近開關(guān)、電接點壓力表、按鈕進行指令輸入,由PLC處理后發(fā)出信號,控制各執(zhí)行元件的動作。
液壓系統(tǒng):該系統(tǒng)是壓濾機各個部件的動力,由油箱、液壓油、液壓回路、管路和壓力表等組成。液壓回路控制油缸和馬達運動。大型壓濾機由電機液壓回路和油缸液壓回路組成。液壓回路由泵提供動力,各種閥門控制回路中液壓油的流向、壓力和流量。
主機:油缸、主梁、止推板和支架組成一個框架,壓縮板和濾板放在主梁上,傳動系統(tǒng)貫穿框架,管道分布在壓縮板和止推板上,各部分組成一個有機整體。
油缸部分:由缸體、活塞桿、活塞盤、密封圈、端蓋等主要部件組成。液壓油進入油缸后端,將活塞桿推出,帶動壓縮板壓縮壓縮板和止推板之間過濾部分的濾板和濾布;液壓油進入油缸前端,帶動活塞桿回縮,拉回壓板,從而排出拉板。油缸的壓力給濾板提供一定的密封力,油缸的油壓由液壓泵提供,壓力由油缸上的電接觸壓力表控制。
壓縮板零件:該零件是一個組件。兩側(cè)的滾輪放置在軌道上,以支撐壓縮板,并可在軌道上來回移動。油缸的活塞桿與之連接。油缸的推力由壓縮板傳遞,均勻地壓在濾板上。壓縮時,油缸壓力停止,壓縮板停止。返回時,由接近開關(guān)感應。
過濾部分:主要由濾板、安裝在濾板上的濾網(wǎng)、濾布、濾布壓環(huán)、手柄和出水管等組成。它們以一定的順序布置在主梁上,并且在受壓時形成過濾室。過濾時,物料在進料泵的推動下通過止推板上的進料孔(大型壓濾機的壓縮板上有一個輔助進料孔)。進入各過濾室后,漿液通過進料泵的壓力在濾布兩側(cè)形成壓差,固體顆粒滯留在過濾室中形成濾餅,濾液通過濾板通道和出水管排出。止推板部分與兩側(cè)主梁連接牢固,并由其承受油缸的頂力。
支架:主要支撐壓濾機,由油缸支架、止推板支架、中間支架支撐,承受整機的壓力和側(cè)向力。
主梁:主梁是主軸承機構(gòu),承受壓板、過濾部分和濾餅的重力,同時還承受油缸推力產(chǎn)生的拉力。外面有傳動系統(tǒng)的鏈輪、鏈條、拉板裝置。壓濾機由兩個主梁組成,主梁的一端與筒體連接,另一端與止推板連接,形成一個矩形框,保證各部分的正常運轉(zhuǎn)。
傳動系統(tǒng):主要由電機、主傳動軸、前后鏈輪組、鏈條、拉板裝置、軌道箱等組成。液壓馬達放置在主傳動軸的末端,放置在主梁外的鏈條和拉板裝置可以將濾板拉開,從而卸餅。拉動過濾板后,它會自動回到原來的位置,用接近開關(guān)感應,發(fā)出信號,轉(zhuǎn)到下一個動作。
管道部分:根據(jù)壓濾機的不同,分為首端給料管道(有特殊要求)、末端給料管道、尾部反洗及反洗管道。首端管道主要用于首端輔助進料和吹中心孔流體物料;尾部進料管道主要包括進料管道和回流管道,控制壓濾機的進料和回流,由不同的閥門控制。反沖洗和反沖洗管道主要依靠閥門的關(guān)閉來實現(xiàn)水和氣兩個通道,一個是濾液排水通道,另一個是反沖洗水通道和反沖洗氣通道。