壓濾機的結構組成部分

　　壓濾機的構造由三有些構成：

　　1、機架

　　機架是壓濾機的根底部件，兩頭是止推板和壓緊頭，兩邊的大梁將二者連執(zhí)著起來，大梁用以支持濾板、濾框和壓緊板。為了滿意高檔清潔需求，機架需求包上不銹鋼。杭州格恩特的包不銹鋼技術可做參閱，其質量可滿意歐洲客戶的需求。

　　A、止推板：它與支座連接將壓濾機的一安坐落在地基上，廂式壓濾機的止推板中心是進料

　　孔，四個角還有四個孔，上兩角的孔是洗刷液或壓榨氣體進口，下兩角為出口(暗潮構造仍是濾液出口)

　　b、壓緊板：用以壓緊濾板濾框，兩邊的滾輪用以支持壓緊板在大梁的軌道上滾動。

　　C、大梁：是承重構件，依據運用環(huán)境防腐的需求，可選擇硬質聚氯乙烯、聚丙烯、不銹鋼包覆或新式防腐涂料等涂覆。

　　2、壓緊組織

　　手動壓緊、機械壓緊、液壓壓緊。

　　A、手動壓緊：是以螺旋式機械千斤頂推進壓緊板將濾板壓緊。

　　B、機械壓緊：壓緊組織由電動機(裝備的過載保護器)減速器、齒輪付、絲桿和固定

　　螺母構成。壓緊時，電動機正轉，帶動減速器、齒輪付，使絲桿在固定絲母中滾動，推進壓緊板將濾板、濾框壓緊。當壓緊力越來越大時，電機負載電流增大，當大到保護器設定的電流值時，到達大壓緊力，電機堵截電源，中止?jié)L動，因為絲桿和固定絲母有牢靠的自鎖螺旋角，能牢靠地確保工作過程中的壓緊狀況，退回時，電機回轉，當壓緊板上的壓塊，觸壓到行程開關時退回中止。

　　C、液壓壓緊：液壓壓緊組織的構成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連

　　接的哈夫蘭卡片液壓站的構造構成有：電機、油泵、溢流閥(調理壓力)換向閥、壓力表、油路、油箱。液壓壓緊機械壓緊時，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構成的元件腔充滿油液，當壓力大于壓緊板運轉的摩擦阻力時，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當壓緊力到達溢流閥設定的壓力值(由壓力表指針顯示)時，濾板、濾框(板框式)或濾板(廂式)被壓緊，溢流閥開端卸荷，這時，堵截電機電源，壓緊動作完結，退回時，換向閥換向，壓力油進入油缸的有桿腔，當油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板開端退回。液壓壓緊為自動保壓時，壓緊力是由電接點壓力表操控的，將壓力表的上限指針和下限指針設定在技術需求的數值，當壓緊力到達壓力表的上限時，電源堵截，油泵中止供電，因為油路體系也許發(fā)生的內漏和外漏造成壓緊力下降，當降到壓力表下限指針時，電源接通，油泵開端供油，壓力到達上限時，電源堵截，油泵中止供油，這樣循環(huán)以到達過濾物料的過程中確保壓緊力的效果。

　　3、過濾組織

　　過濾組織由濾板、濾框、濾布、壓榨隔閡構成，濾板兩邊由濾布包覆，需裝備壓榨隔閡時，一組濾板由隔閡板和側板構成。隔閡板的基板兩邊包覆著橡膠隔閡，隔閡外邊包覆著濾布，側板即一般的濾板。物料從止推板上的時料孔進入各濾室，固體顆粒因其粒徑大于過濾介質(濾布)的孔徑被截留在濾室里，濾液則從濾板下方的出液孔流出。濾餅需求榨干時，除用隔閡壓榨外，還可用壓縮空氣或蒸氣，從洗刷口通入，氣流沖去濾餅中的水份，以下降濾餅的含水率。

　　(1)過濾方法

　　濾液流出的方法清楚流過濾和暗潮過濾。

　　A、明流過濾：每個濾板的下方出液孔上裝有水咀，濾液直觀地從水咀里流出。

　　B、暗潮過濾：每個濾板的下方設有出液通道孔，若干塊濾板的出液孔連成一個出液通

　　道，由止推板下方的出液孔相連接的管道排出。

　　(2)洗刷方法濾餅需求洗刷時，有時流單向洗刷和雙向洗刷，暗潮單向洗刷和雙向洗刷。

　　A、明流單向洗刷是，洗液從止推板的洗液進孔順次進入，穿過濾布再穿過濾餅，從無孔濾板流出，這時有孔板的出液水咀處于封閉狀況，無孔板的出液水咀是開啟狀況。

　　B、明流雙向洗刷是，洗液從止推板上方的兩邊洗液進孔先后兩次洗刷，即洗液先從一側洗刷再從另一側洗刷，洗液的出口同進口是對角線方向，所以又名雙向穿插洗刷。

　　C、暗潮單向流滌是，洗液從止推板的洗液進孔順次進入有孔板，穿過濾布再穿過濾餅，從無孔濾板流出。

　　D、暗潮雙向洗刷是洗液從止板上方的兩邊的兩個洗液進孔先后兩次洗刷，即洗刷先從一側洗刷，再從另一側洗刷，洗液的出口是對角線方向，所以又名暗潮雙向穿插洗刷。

　　(3)濾布：濾布是一種要過濾介質，濾布的選用和運用，對過濾效果有決定性的效果，選用時要依據過濾物料的PH值，固體粒徑等要素選用適宜的濾布原料和孔徑以確保低的過濾本錢和高的過濾功率，運用時，要確保濾布平坦不打折，孔徑疏通。