壓濾機的工作原理及構(gòu)造.壓濾機是利用一種特殊的過濾介質(zhì),對對象施加一定的壓力,使得液體滲析出來的一種機械設(shè)備。使混合液中的固體提取出來,實現(xiàn)固、液分離的作用。
壓濾機廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、標(biāo)準件、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷、煉油、污水處理等環(huán)保行業(yè)。
壓濾機分類:
按照過濾方式分類:廂式壓濾機、板框壓濾機、帶式壓濾機、隔膜式壓濾機;
按照結(jié)構(gòu)分類:懸梁式壓濾機和帶式壓濾機;
按照壓力方式分類:液壓壓緊、手動千斤頂壓緊、機械壓緊。
壓濾機如何工作?
壓濾機一般由頭板、尾板、濾板、液壓缸、主梁、傳動及拉開裝置等部分組成。液壓缸活塞推動頭板,使濾板壓緊相鄰的濾板形成濾室;由泥漿泵將泥漿送入濾室,水透過濾布經(jīng)排液口排出,固體泥漿在濾室形成濾餅。當(dāng)泥漿充滿濾室后,用高壓泵繼續(xù)對泥漿進行加壓過濾,使固液在濾室內(nèi)分離。
步驟一:壓緊濾板
操作液壓系統(tǒng),使尾板向頭板方向移動,把在頭板和尾板之間的全部濾板壓緊。由此,在相鄰的濾板間構(gòu)成了中空的密封濾室。
步驟二:壓濾過程
給料泵將泥漿從尾板的給料孔輸送到濾室里,當(dāng)濾室充滿泥漿后,壓濾過程開始,泥漿借助給料泵的壓力,進行固液分離。
在壓濾初期,泥漿在濾室內(nèi)濾餅厚度不大,濾餅的阻力較小,脫水速度快,通常此時用低揚程、大流量的泵。隨著濾餅厚度增加、阻力增大,壓濾速度下降,此時應(yīng)用高揚程小流量的泵。壓濾過程所需的時間,根據(jù)泥漿的過濾特性和工藝要求而確定,當(dāng)達到規(guī)定壓濾時間,停止給料,壓濾過程完成。
步驟三:松開濾板
操縱液壓系統(tǒng),將頭板退回到原來位置。
步驟四:濾板卸料
傳動及拉開裝置上的傳動鏈,相繼將濾板拉開,濾餅借助自重脫落,由下部的運輸機運走。
影響性能的因素:
壓力:
影響壓濾機的過濾效果的主要因素就是壓力的控制,眾所周知,壓濾機的主要工作原理就是通過壓力的控制和調(diào)節(jié)實現(xiàn)過濾的功能,所以壓力系統(tǒng)的好壞與否直接關(guān)系著過濾效果的好壞。
速度:
影響壓濾機性能的另外一個因素就是過濾的速度,現(xiàn)在很多生產(chǎn)商都在一味的追求產(chǎn)品過濾的速度而忽視了過濾的實質(zhì),其實要根據(jù)液體的濃度和阻力等不同的因素來考慮和適當(dāng)?shù)姆峙錂C器的使用速度,這是在購買之前設(shè)計人員需要自己設(shè)計好的。
過濾面積:
影響壓濾機的過濾效果的因素還有濾器面積,眾所周知,濾波器的面積越大同時通過的物體的流量就會越快,從中帶走的殘渣也會越多,過濾效果也會越差,當(dāng)然同種密度規(guī)格的之間是大面積不如小面積的濾器,但是對于網(wǎng)狀面積不同的產(chǎn)品上面的這種比較方法就不適用了。