一、概述
過濾介質(zhì)是壓濾機工作的心臟。過濾介質(zhì)與壓濾機和懸浮液的過濾機理是否匹配，直接影響到壓濾機的正常使用和工作效率。因此，選配合適的過濾介質(zhì)是壓濾機使用技術(shù)的核心。盡管各過濾介質(zhì)生產(chǎn)商對所生產(chǎn)的過濾介質(zhì)的性能和選擇方法提供了大量的技術(shù)信息，但是壓濾機所用過濾介質(zhì)的選擇還是要靠對物料過濾工藝長期的經(jīng)驗積累和過濾實驗來確定。對過濾介質(zhì)的選擇積累了豐富的經(jīng)驗和大量的實驗數(shù)據(jù)，可為固一液分離用戶提供完善的選型服務。
二、適合板框壓濾機選用的過濾介質(zhì)
板框壓濾機選用的過濾介質(zhì)一般為濾布，也有選用紙板或濾紙（棉餅過濾機和板框式濾油機）做過濾介質(zhì)的。適合壓濾機使用的濾布按材質(zhì)分，以合成纖維為多；按結(jié)構(gòu)分，以機織物和纖維氈、紙板、濾紙為主。對織物和非織造濾布各種文獻都有大量的介紹，各生產(chǎn)商對濾布都有詳盡的說明。下面重點介紹一種適合壓濾機使用的濾布“高溫定型（砑光）濾布”。經(jīng)高溫定型（砑光）處理后的濾布，紗線間的孔形狀由正喇叭口狀變?yōu)榈估瓤跔睢?未定型濾濾布在過濾時固體顆粒（細小顆粒）容易被截留在喇叭口內(nèi)堵塞過濾通道，不能形成好的架橋孔隙，影響過濾效果。濾餅和濾布黏結(jié)．影響濾餅的脫落和濾布的水洗。經(jīng)高溫定型后的濾布，表面光滑、孔徑結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、不易變形；喇叭口形成漏斗狀，固體顆粒不會被卡堵；能形成很好的架橋濾層；過濾精度_高、濾餅脫落容易、濾布容易清洗、并提高了濾板間的密封性、減少了濾板間的毛細滲漏，_適應會自動壓濾機的操作。表面高溫定型技術(shù)對處理效果佳。也只有單絲濾布才能保持處理后的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定不變形，但單絲濾布的抗沖擊和抗拉強度都遠不如復絲濾布高，非常容易破損。因此，濾布制造商_生產(chǎn)了一種單復絲濾布，克服單絲濾布的弱點。用單絲濾布做截留層，用復絲濾布做支撐層。用這種處理技術(shù)生產(chǎn)的濾布，非常適應壓濾機對濾布的使用要求。
三、板框壓濾機濾布的選配原則和方法
?。?）要根據(jù)物料的化學和物理性質(zhì)，選擇濾布的材質(zhì)。各濾布供應商都盡可能提供詳盡的技術(shù)資料，可參照選擇。
?。?）根據(jù)過濾精度的要求選擇濾布的通透性（大截留粒徑）?？蓞⒄諡V布供應商提供的 大截留粒徑等技術(shù)參數(shù)進行初選。濾布雖然對壓濾機的初始過濾精度起了很重要的作用，但初始時的過濾精度也不是越高越好，要考慮過濾精度能達到低要求_可以。因壓濾機在過濾一段時間形成濾層后，濾布的截留作用_很小了，真正起精過濾作用的足“濾層”，形成好的濾層是壓濾機使用技術(shù)的關(guān)鍵。
?。?）濾餅的剝離性能。選擇濾布時要特別注意濾餅的剝離性能。濾布表面光滑平整，濾餅剝離迅速、過濾操作時間短，效率_高。濾餅粘連在濾布上不易剝離，_會延長壓濾機的操作時間，降低工作效率。如要_換濾布，時間_會_長。現(xiàn)在普遍應用的廂式壓濾機，濾布_換都比較麻煩。選擇單絲濾布比長復絲和短纖維濾布卸餅性能要好，選擇緞紋織比平紋織濾布卸餅性能要好。
（4）濾布的性能。選擇濾布時還要注意選擇性能好的濾布。性能好的濾布可以直接在壓濾機上對濾布進行洗滌，減少換布次數(shù)。_換的濾布經(jīng)簡單處理（干燥、水洗等）過濾效率恢復到80％以上。
?。?）物料的過濾實驗。壓濾機的使用技術(shù)_是一種實驗技術(shù)。在濾布初步選型后對原物料（不改變物料性質(zhì)和工藝條件）進行過濾實驗是非常重要的。對物料過濾進行小樣實驗．考察濾布的過濾速率、截留效果、濾餅含水率、卸餅性能等。
